花大价钱买的高端机床和刀具，为何你的精度、效率还比别人差？

加工精度和效率是机械加工永恒的追求，所以往往搞机加的人都会对高端设备和刀具有着痴迷般的热衷，可是有时候明明同样的机床同样的刀，为什么别人的效率比你高？除了个人技术水平外，也许你忽视了连接机床和刃具之外是的重要因素——工具系统。

其实工具系统，对加工精度有重要影响，比如，刀柄就关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。 因此， 如何正确选择工具系统对于金粉在实际加工中的精度、效率产生重要影响。

由于各种加工的要求不尽相同，在这里，金属加工小编为大家整理了国内外多家知名刀具企业最新或最具特色的工具系统和特色刀具，希望能对金粉提高生产效率、提升加工精度有所帮助。

BIG大昭和：美夹超力刀柄

BIG大昭和是生产刀具系统的专业厂家，在刀柄领域的地位无需小编赘述了。在本届CCMT上，将会展出一款针对航空制造业开发的新产品——美夹超力刀柄。

众所周知随着航空制造业的高速发展，锂铝合金、镁合金、钛合金以及复合材料等耐高温、轻量化的材料被广泛的应用在零部件的制造中。并且零部件大多以扁平件、细长件、多腔件、超薄壁隔框结构为主（翼肋、肋板），原料去除率大，材料利用率仅为5%~10%。由于材料成本高，在加工过程中既要保证效率同时也要兼顾不良率。另外，此类加工大多是重切削、高进给加工。如何保证在加工过程中刃具的轴向以及径向不产生变化从而保证加工质量是用户的重要诉求。

美夹超力刀柄采用独特的键锁紧机构不仅防止了重切削时的掉刀和打滑现象，而且对应的刃具为标准的侧固型刃具，通用性好，无需客户对刃具非标定制或追加加工，十分方便。

使用方法：

加工案例：

大昭和 CCMT展位号：N3-A211

雄克：TENDO Slim 4ax液压刀柄

雄克SCHUNK是抓取系统与夹持技术的领航企业，主要面向行业有机械工程、机器人、自动化装配及搬运、汽车生产商及其零部件供应商。

雄克TENDO Slim 4ax高刚度细长型液压刀柄，成功将DIN 69882-8标准的热缩刀柄完整外部几何结构与高质量液压膨胀技术相结合，非常适用于汽车和模具行业。其特别设计用于轴向操作，能够在五轴加工中心靠近干涉轮廓的位置进行铣削、钻孔和铰孔操作。

作为TENDO系列产品之一，雄克TENDO Slim 4ax也具有高夹持回转精度，使用扳手便能快速更换刀具，无需购买价格高昂的外部装置。在此之前，所有液压刀柄都是短小型的，而热缩刀柄则为细长型，如果有两种刀柄需要更换的情况，就会出现计划外的开销。这款精密装置可以即插即用，无需对机床进行重新编程，就可以1：1替代热缩刀柄，为用户在实际应用中带来便利。

雄克TENDO Slim 4ax高刚度细长型液压刀柄具有微量润滑系统（MQL），防尘而且维护要求极低。TENDO Slim 4ax在2.5xD夹持回转精度< 0.003 mm，转速为25000 rpm时动平衡等级为G 2.5，能够无缝兼容雄克液压刀柄系统的配件。产品于去年正式上市，目前可购买型号为HSK-A 63 直径从6至32。

瀚柏格：自动夹头更换系统

了解德国HAINBUCH瀚柏格的人都知道，没有什么生产工艺是我们不能解决的。HAINBUCH瀚柏格一直在寻找能让工作更轻松，更智能，更简单的自动化解决方案，不需要机器人，而是由操作员独立执行。

针对目前加工需要小批量、越来越多的部件以及竞争越来越激烈，交货期越来越短的问题，瀚柏格开创了一种更高效、更独立、更灵活的自动化解决方案。

HAINBUCH(瀚柏格)自动化夹头转换系统主要通过在垂直车床的工件输送带上安装一个储存转换站。在安装中，主轴通过结合了夹具和止动器的卡盘进行转换，并在几秒钟内由气动脉冲实现完全可靠的转换。接着，工件直接在下一个转换台上被抓取并夹住。

该机器虽然采用极简的自动化设计，但对比而言非常灵活。通过空气控制或冲洗，钳位检查的效率得到进一步提高。这个简单实用的解决方案非常适用于加工中心和平面车床，因为转换台可以直接安装在工业机器人或机械手的旁边。这款真正全面的装置不负众望，而这只是HAINBUCH众多自动化解决方案中的一种。

瀚柏格 CCMT展位号：N1-B412

创新的关键点：

< 通过卡盘转换部件优化设置（夹头、定位块）

< 灵活处理小批量或多种型号部件的理想选择。

< 外部设置无需专业人员

< 升级成本低

< 与传统自动化相比投入更低

工作原理：

< 夹头和定位块采用智能耦合原理

< 转换台通过触发脉冲将钳头和定位块设在一起

< 无需校准，直接夹住工件

霍夫曼：GARANT ZeroClamp

霍夫曼集团作为欧洲领先的优质工具系统伙伴，集制造、服务和贸易核心能力于一体，为全球超过135,000家客户提供优质工具与专业建议。除刀具、夹具、测量工具、打磨和切割工具外，其产品组合还包括手动工具、职业安全产品、车间装备和车间配件。

霍夫曼应用广泛的零点装夹系统GARANT ZeroClamp是生产加工过程的最佳装备。

具有以下特点：

可靠的夹紧力

◾25KN的保持力（针对直径120毫米的卡盘），非自锁式。

◾维护保养要求低，密封的系统，无需液压油：不会发生泄漏，对切屑不敏感。

◾使用方便，因而可以保证加工过程的可靠性。

热对称性 - 总是居中

◾绝对零点：始终以中心线为基准，开展热膨胀补偿。

◾特殊的锥面夹紧设计，可以减小振动。

◾无需使用中插螺栓和浮动螺栓。

用途广泛

无论是铣削、车削、电火花加工、测量、磨削，还是对刀 -最先进的装夹技术，适用于各类应用。

◾通用型强的系统，适于电火花加工。

◾同样适合开展车削加工。

◾通过延长机动时间，从而使得测量设备的使用更加合理。

出众的生产效率

创新的零点夹紧系统：更高的效率、更高的精准度和更大的灵活性，具有划时代的意义。延长机器的运作时间是获取成功的关键。GARANT ZeroClamp是一种高效的零点夹紧系统：它结合了速度、力量以及精度，从而可以缩短生产准备时间、换装时间以及机床待机时间。

霍夫曼CCMT展位号：N3-B111

GARANT ZeroClamp成功案例

用户GEHMACHER的评价——“设置时间大幅缩短！”

“自我们公司成立以来，霍夫曼集团作为优质刀具和工具管理的系统合作伙伴为我们提供了非常大的支持。”

由于霍夫曼集团应用技术工程师不断提供的支持与解决方案建议，我们获益颇多。2012 年我们开始使用 GARANT ZeroClamp，到目前为止我们的每台机床都已装备 GARANT ZeroClamp。GARANT ZeroClamp系统具有操作简单和工件易于接近的特点，让我们对其性能深信不疑。在日常应用中，我们采用对零部件进行直接夹紧、托座、NC 夹具或采用传统夹具与GARANT Zeroclamp 结合的方式进行作业。因此，可省去额外的装夹板、转接器等，大幅缩短作业时间，从而减少机床停机时间。由于我们的零部件需要多次进行夹紧作业，可明显缩短设置时间。如果没有 GARANT Zeroclamp，我们就无法进行专业的高技术加工作业。未来，其他的机床也均将装配GARANT ZeroClamp。

松德： HSK热缩刀柄

松德刀具是专业的精密数控刀具制造企业，松德公司的产品在兵器、航空、船舶、汽车、工程机械、能源等各个行业中得到了广泛的应用。

HSK热缩刀柄是利用热胀冷缩的物理特性，可实现对高速钢刀具及整体硬质合金刀具的刚性夹持。该系统具有夹持牢固、圆跳动和重复精度高的特点。其夹持部分采用细长设计和多种长度规格的配置，可实现深腔加工，其狭窄空间的铣削尤为出色。

松德公司热缩刀柄设计有SRK（仅用于夹持整体硬质合金刀具）及SRKIN（可用于夹持钢质及整体硬质合金刀具）两种结构。SRK的夹持部分设计更细，避干涉更优。

松德 CCMT展位号：N3-A211

特点和优点：

•刀柄夹持部分细长设计，更利于狭窄空间加工

•L长度为多种规格设计，适用范围广，更适合深腔加工

•d为多种规格设计，通用性强，可夹持多种规格钢制及整体硬质合金刀具，可夹持刀具柄部尺寸Φ6-Φ32，刀具柄部最大值h6

•利用热胀冷缩的物理特性，刀具与刀柄之间为刚性联接，可获得更高的传动扭矩

•重复定位精度高，可获得高的径向跳动精度

•具有一定的减振效果