揭开丰田高利润背后的秘密，精益物流有哪些基本原则
丰田汽车集团缔造的丰田生产方式 (TPS,Toyota Production System)几乎无人不晓，而熟悉丰田的人都知道，丰田的物流体系也是21世纪以来大家争相学习模仿的对象。
丰田的供应链成本比竞争对手低5%，而这5%就是净利润。这就是精益物流的厉害之处，然而精益物流的厉害不止体现在供应链的成本上，同时丰田博大精深的精益物流也保证了精益生产的平顺进行，使其在汽车制造端的成本上也大大低于其他车企。
2021年9月12日，慧工云学院组织了一场以精益物流为主体的沙龙研讨活动-《从丰田视角解读工厂精益物流构筑》。来自珀尔曼机电、艾蒙斯特朗、安姆科等企业的20余位工业专家和管理干部参与了此次沙龙活动。
沙龙活动现场
本次课程主讲老师李波老师，具有物流行业16+年从业经验，一直活跃于国内汽配制造与物流行业、并兼任机械重工企业/新能源电动车企业物流顾问。
李老师长期从事精益供应链与物流规划与改善、包装标准化与单元化的推广与宣传工作，为国内汽车制造行业提供低成本自动化改善解决方案，推进工业 4.0、物流 4.0 领先工厂规划设计，具有丰富的现场改善和规划设计实战操作经验！
很多人都说丰田是个物流公司，不是制造公司。这并不是指丰田只是一家把零部件买来装配的企业，而是指它的物流有着与众不同的模式，就是他这另类的物流模式，让他的JIT理念得以完美实施，让它的利润傲视其它整车企业，乃至所有的制造业都以它为榜样去学习。
01
丰田供应链→TPS的重要性
丰田汽车的供应链管理模式来源于丰田生产方式（TPS），TPS是一种精益生产方式，即将必要的产品，在必要的时间，生产出必要的数量。可以说，TPS成就了今日的丰田。
TPS这种由订单和需求驱动的生产方式，致力于通过消除供应链上下游一切形式的浪费，包括订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的浪费，以及零部件质量不合格或是交货期不准所产生的浪费等等，以达到降低成本的最终目的。
分组研讨
丰田TPS所要求的精益供应链体系，能够实现生产数量和交货时间的精准性。与此同时，准确的数量和交货时间控制，亦帮助丰田汽车实现“零库存”。事实上，“零库存”正是TPS中的核心物流理念之一。零库存”作为一种物流管理理念，并不是指实际库存为零，而真正含义是没有多余的库存。
02
丰田物流的基本考虑方法
了解了丰田物流的基本流程和各方面优势，那我们应该如何运用和借鉴呢？
李老师从物流的基本考虑方法、实践内容和对应处理办法三个角度分别提出了相应原则和建议。他告诉大家：“精益物流的三个前提，安全、遵守法令、降低环境负荷，是大家一定要优先考虑的。而在实践过程中，考虑项目整体优化（包含了给后工序提供价值和风险应对）以及追求项目质量和效率是非常重要的部分。”
精益物流
2021.09.12
在提起对应项目解决办法和处理内容时，李老师分享了以下原则：
-以“平均化生产”为前提
·小物流集合到大物流<集约化>
·大LOT一起交货&小批量多频次小批量满载交货
·不使物品和信息停滞，彻底缩短LT时间
-评价/改善
·可视化→任何成本实体的可视化
·自动化→0不良品
-大物流/满载运输手法
·小批量多频率交货与满载卡车运输并存
·利用HUB集散的物流网络的构建
03
对以后的工作有哪些启发？
最后，每一位参训学员分享了培训后的感受，每一名学员都从本次培训中受到了启发，受益匪浅。希望在之后的各类工作活动中，学员能学以致用，收获更多的技能和成长！
from
——某生产经理
第一次参加慧工云的沙龙，收获满满，老师从丰田的案例介绍了物流对一个企业的影响和发展。这也是我之前从来没有关注过的，增加了这方面的认识，以后跟相关部门合作的时候，可以更有针对性地进行交流沟通啦。
from
——自由职业人
交流环节的碰撞非常有效，以后可以在这方面多增加些不同行业相同经营话题的研讨，因为从不同行业角度出发，往往能碰撞出很多意想不到的思维火花，以前很难解决的问题，突然就有了新的思路，为慧工云的沙龙活动点赞！
from
——某工业专家
在团队讨论过程中，集思广益，发挥每个人的思路和想法，能够让个人的见识，思考方式及知识面有所拓展。整体来说，此活动对个人的思维和见识方面非常有帮助！
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