最快降本：丰田通过这个动作，成本降低30%，节省了100亿美元
文 | 姜宏锋
来源 | 科学创业派
► 导语
企业的采购成本是谁决定的？是研发，他们决定了企业80%的成本。所以，企业推行降本增效，第一责任人应该是研发部门。
采购降本一直是企业亘久不变的追求。在新经济形态下，传统行业面临着供过于求、产能过剩等困境，企业的利润就像刀片一样薄。因而，采购降本往往成为企业的救命稻草。
很多企业往往采取不断地压榨供应商的利润来达到降本增效的目的。企业追求价格最优无可厚非，但是最低价格并不一定带来利润的增长，还可能引发质量、交付问题。
企业的降本增效，应该重视产品的全生命周期管理，通过对总成本的统计分析，通过消除浪费、优化品类，优化规格、优化流程，使总成本最低。
01 研发决定了企业80%的成本
一个生产型企业，收入的60%以上是由采购花出去的，采购省下来的都是净利润。
企业的采购成本是由谁决定的？是研发。采购人员的降本更多是在商务层面，能不能在市场上找到一个更便宜的价格。而研发，基本上决定了企业80%左右的成本。
所以，企业的降本增效，第一责任人就是研发。企业要敢于向研发部门要利润。
在研发层面的降本增效，有两个成本管控的重点：
第一个叫目标成本法。目标成本法指的是什么？就是当企业做新品开发的时候，第一步要先确定目标客户能接受的价格是多少，然后减掉我们的目标利润，就等于目标成本。
目标成本法起源于日本，这是丰田汽车公司员工经过几十年努力探索出的杰作。
那么，他们如何测算出客户能接受的目标价格呢？
一开始，丰田是通过问卷调查的方式。但是通常收回来的问卷是不能用的，很多人都是随便说个价格，或者有的异想天开地说最好买一送一。怎么办呢？
为了找到更精确的市场定价，丰田想了一个招儿，推出有奖竞猜活动。
丰田把新车的所有配置都标注出来了，然后通过一些公众媒介渠道，让消费者猜该款车型的定价是多少，猜中了就奖励一辆车。
这一回，消费者的态度就不一样了。他们非常踊跃，非常认真，甚至还分析了竞争对手的价格，然后推算该款车型应该卖多少。这个时候，消费者说出来的价格才是他们最真实的心理价位。
然后，丰田通过数据比对分析，从中挑了一个自认为最合理的价格。其实，有奖竞猜就是一个圈套，丰田是为了确认一个合理的目标价格而已。
当然，制定目标成本，“这只是成本核算战役的开始”。这一“战役”的过程就是公司同外部供应商之间，以及负责产品不同方面的各部门之间妥协和利益权衡后，最终会得出一个与目标成本最为接近的计划成本。
第二个，就是品类的标准化和通用化设计。还记得我们之前讲过的丰田实现降本30%的那个案例吗？
看得见的地方尽量不一样，看不见的地方统统一样。丰田通过标准化和通用化设计，把公司35种门把手变成3种：高档车专用车把手、中档车专用车把手、低档车专用车把手。
当缩减为3种时，意味着供应商的生产量放大11倍多，由于规模效应，供应商的固定成本被摊薄; 同时品类减少，操作工人换线时间变少，学习曲线发挥作用，单位产出时间缩短，产出效率提升。那么，成本也就降下来了。
02 跨部门协作
第二，在整个的降本过程中，需要跨部门协作，从系统上做降本增效。
只有基于系统协作，各部门形成共识与合力，企业才能减少因部门墙而引发的消耗，消除因跨部门协作不良造成的浪费，从根源上降低采购的总成本。
这是我之前在新疆做的一个咨询项目得到的认知。当时我们在做这个项目时，年度预算都已经搞完了，规划好各个部门各降多少。
很多时候，企业做降本活动，都是以部门为单位，比如说，生产部门降本1000万，采购降本3000万。如果这么提的话，最终的结果是什么呢？可能是：采购能完成任务，生产也能完成任务，但是公司还是不赚钱。
举个例子，这个公司在之前的采购降本活动中，有一个物料，一年的采购金额也就只有3000元，金额非常低。可是公司规定，所有的供应商都必须经过3家PK，所以采购部门又找了另外的两家供应商。
但是，这些新采购回来的物料需要试生产后才可以决定是否能用。然后，采购部的同事催了又催，还动用了各种关系，生产部终于安排试生产了，结果都失败了，导致直接的经济损失大概3万元。第三次试用的时候，终于成功了。这个物料的采购成本从3000元降到了1800元，节约了40%左右。
然后，在成果汇报时，采购部就说我们打破了独家供货的限制，成本降低了40%，然后大家都觉得采购降本做得不错。但是，他们是不计算投入的，采购部门发了这么多联络单，组织了这么多次生产，直接损失了30000元，这个他们都不考虑的。
那么，生产部门呢，他们在做汇报的时候，只会提生产部门通过精益生产，省了多少人，折算下来省了多少钱。生产部门也不提废料这些。
其实，企业里面经常干这种事，做无用功。所以，我们谈降本的时候，一定要看金额，不能只看百分比。
还有，采购部门为了降本，把质量很差的原料买回来，然后采购部门的降本任务就完成了。结果呢，有一部分不良，然后生产系统冒出来了。生产部一看不行，只能提高检验标准，让供应商退货。然后供应商又跑去找采购算账，来来回回相互之间扯皮。
所以，在降本增效活动中，一定要把它当做一个系统，要做集中协同和创新。
在新经济形势下，采购降本与企业的利润息息相关，因此采购要站在供应链的高度下，以全局观、系统观来实施降本增效，打造企业的竞争优势。■