东风标致车说明书 – 如何校准仪表盘？，

二建机电复习笔记（自动化仪表工程安装技术）

自动化仪表的安装程序和要求

一：自动化仪表安装的施工准备

【资料准备；技术准备；施工现场准备；施工机具和标准仪器准备；仪表设备及材料的检验和保管】

【资料准备：施工图、常用标准图、自控安装图册；《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093-2013相关标准；各种施工安装、试验和质量评定及验收表格】

【技术准备：熟悉图纸，会审图纸，专项施工组织设计及施工方案、交底；编制施工方案】

【施工现场准备：设置库房、加工场、试验室；仪表校准在仪表调校室内进行】

【施工机具和标准仪器准备：按工程实际需要提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量；仪器仪表具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值不超过被校验仪表基本误差绝对值的1/3】

【仪表设备及材料的检验：开箱检查包装和密封良好；外观检查型号，规格，材质和数量；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全】

【仪表设备及材料的保管：存放在温度5-40℃，相对湿度不大于80%的保温库内；执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内；设备由低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24小时后再开箱；仪表设备及材料在安装前的保管期限不应超过1年】

二：自动化仪表安装主要施工程序

【自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先装设备再配管布线；先两端后中间】

【仪表设备安装的原则：先里后外，先高后低，先重后轻】

【仪表调校的原则：先取证后校验，先单校后联校，先单回路后复杂回路，先单点后网络】

【自动化仪表安装施工程序：施工准备→制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→仪表管道安装→电缆敷设→仪表电源设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收】

【仪表管道类型：测量管道，气动信号管道，气源管道，液压管道，伴热管道】

【仪表管道安装施工程序：管材管件出库检验→管材及支架的除锈、一次防腐→阀门压力试验→管路预制、安装→管道压力试验与吹扫→管材及支架的二次防腐】

三：自动化仪表安装施工内容

【仪表设备安装内容：取源部件安装；现场仪表支架预制安装；仪表箱、保温箱和保护箱安装；现场仪表安装（温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析及物性检测仪表等）；执行器安装】

【仪表设备的试验：仪表单体校验、调整；温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等的试验】

【仪表线路安装：仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等】

【仪表线路安装的主要工作内容：各种支架制作与安装；电缆槽安装；现场接线箱安装；保护管安装；电缆电线敷设；电缆电线导通检查、绝缘试验；仪表线路的配线】

【中央控制室安装：全套盘、柜、综合控制系统的安装；操作台型钢基础制作安装；综合控制系统试验；回路试验和系统试验】

【交接验收：仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48小时开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制提交仪表工程竣工资料】

四：自动化仪表设备的安装技术要求

仪表设备安装的一般规定【现场仪表的安装位置光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m；显示仪表安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有震动，潮湿，易受机械损伤，有强磁干扰，高温，温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；安装在能真实反映输入变量的位置】【安装过程中不应敲击、振动仪表】【需要脱脂的仪表应脱脂检查合格后安装】【直接安装在管道上的仪表在管道吹扫后安装】【直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验】【仪表接线箱应密封，引入口不宜朝上】【仪表线路的连接应为并联方式】【核辐射仪表安装应编制具体安装方案，安装现场应有明显的警戒标识】

【仪表盘、柜、箱的型钢底座应在地面施工完成前安装找正，其上表面宜高出地面，并应进行防腐处理】

【仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式】

【温度检测仪表安装：测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置；压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中；在多粉尘的部位安装测温元件，采取防止磨损的措施；表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固；温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的部位】

【压力检测仪表安装：测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜于取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩；现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上】

【流量检测仪表安装：节流件安装前应进行清洗；节流件必须在管道吹洗后安装；节流件安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面；在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，排泄孔的位置应在管道的正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔应在管道正下方；节流件的断面应垂直于管道轴线；涡轮流量计和涡街流量计的信号线使用屏蔽线；质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上】

【物位检测仪表安装：浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位的高度；差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；超声波物位计不应安装在进料口的上方，传感器垂直于物料表面，信号波束角内不应有遮挡物，物料的最高物位不应进入仪表盲区；雷达物位计不应安装进料口上方，传感器垂直于物料表面；音叉物位计与地面垂直安装】

【成分分析和物性检测仪表安装：可燃气体检测器和有毒气体检测器安装位置根据检测气体的密度确定，密度大于空气时检测器安装在距地面200-300mm处，密度小于空气时，安装在泄露区域上方】

五：自动化仪表取源部件的安装要求

【取源部件安装的一般规定：安装取源部件的开孔和焊接必须在管道或设备防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；在合金钢有色金属的管道和设备上开孔时应采用机械加工的方法；混泥土和砌筑体上应在砌筑或浇筑时同时埋入；安装取源部件时，不能在焊缝及周边开孔及焊接；设备和管道有绝热层时，安装取源部件应露出绝热层外；取源部件安装后应和设备和管道同时进行压力试验】

【温度取源部件的安装要求：要选择介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，逆着物料流向安装】

【压力取源部件与管道安装要求：测量气体时，取压点在管道的上半部；测量液体时，取压点在管道的下半部与管道水平中心线成0-45°夹角范围内；测量蒸汽压力时，取压点在管道的上半部或者下半部与管道水平中心线成0-45°夹角范围内】

【压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时的要求：压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧】

【流量取源部件与管道的安装要求：上下游直管段的最小长度，在这个范围内不得设置其它取源部件或检测元件；取压口设置参考压力源部件】

【物位取源部件的安装要求：物位取源部件安装位置选在物位变化灵敏且不使检测元件收到物料冲击的地方；静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口；电接点水位计的测量筒应垂直安装】

【分析取源部件的安装要求：应安装在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置；取样点的周围不应有层流，涡流，空气渗入，死角，物料堵塞或非生产过程的化学反映；与压力取源部件的取压点要求相同】

六：仪表试验

【仪表安装使用前应检查、校准和试验】

【仪表工程在系统投用前应进行回路试验】

【用于仪表校准和试验的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其误差值不宜超过基本误差绝对值的1/3】

【应填写校准和试验记录】

【温度检测仪表的校准试验点不应少于2点】