新制作的模具试作指导

一、新制作的模具在试作前需确认的事项

1. 产品图纸的确认

1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。

2)，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。

3)，尺寸的确认。

*尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法，

*重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议记录”一项。

*试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+·－侧的尺寸。

4），确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。

*在外装零部件等的外表范围等。

*浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。

5），使用树脂的确认。

*在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。

2. 根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格

（1）是2板式，还是3板式。

（2）浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等）

（3）浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道）

（4）取用个数。

（5）一模周期。（设想射出·保压时间，冷却时间，中间时间等）

（6）有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测）

（7）成形机规格。

*计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。

1模重量（Kg）=（产品的体积（cm²）×取数量+流道体积（cm²））×树脂比重

*计算出投影面积，确认合模力是否充足。

合模力（g）≥成形面投影面积（cm²）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm²）

3.模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认

（1）确认模具是否放入成形机，并能否安装。

*模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板厚度的确认，模具打开的最大，最小厚度是否符合规格书。

（2）确认成形的可能性。

*成形机的最大间隔和产品·流道的取出空间。喷嘴及模具的关系。喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。EJ的位置以及孔的位置是否没问题。

二、模具的安装

由于成形机生产厂家，机种，合模机构（曲臂式，直压式）的差异，模具的安装方法，操作方法也有差异，因此，有关各台成形机的操作方法，请参考使用说明书。

如果是一般曲臂式成形机的大致程序，注意点如下表所示。

*作业时，首先考虑“安全第一”，并且必须“正确”，“切实”地履行。

*特别是，要十分注意起重机的使用！全用自动式起重机时，必须确认是直行还是横行，以及东南西北的方位。到其他工厂时，感觉会有偏差，因此，必须十分小心.

模具的安装程序

*合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生飞边等不良时，要提高压力。

*低压合模力·模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定为最低。模具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。

*在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度·压力在低速·低压模式下运行，必须使用操作按钮。不切换的机种，必须将模具开和关的速度设定为低速，进行模具交换。

主要机种的模具安装时的注意点

直压式

*即使是切换到低速·低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。（微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。

*如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。

*模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须进行再次调整。

*住友SH··模具未安装状态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在“准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。

曲臂式

*须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。

*在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮使模具的厚度缩小（前进）

*低速·低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即使扩大模具厚度也打不开，这时操作按钮为“手动”，稍微打开模具打开按钮后，再次切换到：“低速·低压”状态，继续下一步操作。

电动曲臂机

*FANUC··以“成套模具”方式进行模具接触后，如果持续按“模具厚度前进”按钮、“模具关闭”按钮，会出现“伺服马达异常”，离开热继电器的复位钮，以模具安装前设定的尽可能最小的压力进行“自动调整合模力”

*看着显示屏的“型板位置”，在大约110mm的位置，模具和型板的间隙打开5~10mm的状态（丁字头残余110mm位置）下进行调整，按“模具关闭”按钮关闭模具，接触后立即放手，进行“自动合模力调整”。

*在有调整合模力的状态下，安装模具后，如果继续手动按“型闭”按钮可能会造成模具损坏，或者，给成形机带来异常负担。

*住友SE 的方法与普通的曲臂机几乎完全相同，“准备”状态下，为使喷嘴不前进·后退，在“手动”模式下确认喷嘴的接触，因为如果不调整合模力，喷嘴就不前进·后退，因此，模具接触后，必须调整合模力。

注：和使用说明书有若干不同点，但该方法不会给模具，成形机造成负载，还是有效防止精神不集中的手段之一。作为参考，请预以遵守进行操作。

三、初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程

归纳初次试作时的流程。详情请参照以下几页。

初次试作时的各项条件的初期设定标准（假定）实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这样的感觉，只不过是标准，仅供参考，实际设定时，请培养一下自己的判断力。

*有时有的成形机不设定8），9），10）三项.

3-2到决定射出工程条件为止的流程

找出比在保压切换位置完成充填，或者，充填完成时的数值少3~5mm左右的值！

从射出不足开始“缓缓增加计量值”·“稍微提高压力·速度”！

残量≤在保压切换的残量·实际射出压力（最大压）·射出时间

确认（V-P时间）和显示屏的实际值。目视确认每1模射出不足的状态，同时，变更计量值·射出压力·射出速度·最大射出时间的条件。

考虑方法是缓缓增加计量值，如果射出不足的状态下发生变化的话，稍微提高压力·速度。在此状态下，再次缓缓增加计量值。反复该操作，测出计量值。

飞边的原因是压力不足？速度不足？因为充填时间短？排气不良（气体积存）？判断到底是什么原因，变更合适的条件。

I，缓缓增加计量值。（标准是每次5~10mm!)

* 增加的量根据射出量以及射出不足的状态来判断。还根据产品的大小，标准是每次增加5~10左右。小型成形机每次增加1~2mm左右。

*当产品只流出一半左右时，严禁一下子输入成倍的数值。在初期设时，由于射出压力设定得低一些，所以即使成倍增加，也有可能不能转换到保压成形位置。这时，因为即使是射出不足，压力集中在浇口附近，可能会造成离型不良。

确认·检查！下一步

1，射出不足的状态不改变时。→→到II。

2，不能切换到保压时。→→到III。

3，延长V-P时间。超出最大射出时间，切换至保压。→→到IV。

4，实际射出压力与设定的压力相同，或者超过设定压力时。→→到III （设定压力受控时。）�

II,稍微提高射出速度。（标准是5~10%！）

*如果即使提高速度，射出不足的状态也不发生变化时，禁止提高至以上程度。将速度设定得高一些，提高射出压力时，一下子充填，可能会造成过充填。因为很可能造成离型不良，模具破损。

*所谓射出不足的状态不发生变化，是需要考虑3，4，项原因。�

III，提高射出（充填）压力。（标准是3~5%！）

*实际射出压力如果比设定压力低时，回到I，并增加计量值。

*射出速度极慢时，实际射出压力应该比设定值低，此时，即使只提高射出压力也没有任何效果。这时回，回到II，并进行速度的调整。

IV，延长最大射出时间（标准是0.3~0.5秒！）

*II，III，IV的条件，是禁止持续变更仅一个条件。例如，将设定压力提高3%。此时从产品的状态，显示屏的实际值判断，下一步该做什么，必须找出最合适的条件。

补充1

所谓射出（充填）压力·最大射出压力，不是“请以设定的压力射出”的命令，而是将“控制在不超过设定压力的范围内”，并且以保护模具·成形机为目的的。

由于需要1500kg/cm²的压力，如果设定为1200kg/cm²,超过1200kg/cm²的压力就不会发生。在此状态下，即使增加计量值也不可能使之充填。在最大射出时间中，控制V-P时间，可以切换至保压，没有进行该设定，没有将螺杆压入保压切换位置时，除非用手动停止，否则以1200kg/cm²的压力继续压入。因此，即便是在射出不足的状态下，将压力集中到浇口附近，也可能会发生产品顶不出，离型不良。

实际上， 1500kg/cm²的压力，如果持续1200kg/cm²压力几秒，发生离型不良和计量值都是未知数，要找出来。进行实际试算。

例如，在压力1200kg/cm²，计量值55mm情况下，充填全体的5成左右，实际射出压力升至1210kg/cm²。V-P时间是0.5秒。速度是40%。保压切换位置是5mm.

在①项中，将计量增加10mm，射出不足的状态无变化，V-P时间从0.5秒延长至1.8秒。如果抱有“螺杆前进10mm要花1.3秒？”“计量55mm的时候是0.5秒，只增加10mm就延长到1.8mm？”的疑问，会有“不是压力不足吧？”的想法，实际上，实际压力比设定值超出10K。

补充2

可以设定最大射压力时，在补充1的例题中，如果将其设定为1.0秒左右,V-P时间部分变成1.0秒。如果只看充填时间，认为充埴时间不足时，变更延长设定时间。例如：设定为2.0秒时，只要将V-P时间改变为2.0秒。所以，如果认为不足，渐渐延长时间。不局限于一个项目，需要确认所有信息，选择应该变更的条件。

补充3

V-P时间·实际压力即使是没有显示屏机能的成形机。有确认的方法。

任何的活动慢的话（停止的话）是否由于压力不足而导致的拧不紧？可以作出这样的判断。

有关实际压力，查看压力计指针，如果指针到达最高点停止，说明螺杆没有拧紧。没有切换到保压状态。如果切换到保压状态，应该是保压设定为“0”%，指针在“0”kg/cm²。

补充4

压力·速度的关系，“压力100%·速度0%”，“压力0%·速度100%”无论那一种都不流出，螺杆不前进。事先有低速状态下不能仅仅提高压力，低压状态下仅仅提高速度也不行这们的概念，考虑保持平衡的同时，进行条件的变更。

“即使水槽里水正合适，不打开龙头水不会流出”。“即使打开龙头，水槽里没水，水也不会流出”。

3-3保压工程条件的求得方法

满足尺寸规格也是重要的，但要把重点放找出没有成形不良的压力！找出所须时间最短的保压时间！

I，需将保压时间没定延长到5~8秒左右。

由于在初期设定时，将保压时间设定为0秒，所以要重新设定。依据浇口形状，直径，设定得比浇口封闭时间长。300T，400T级大的成形品，有时需要花15秒，20秒的浇口封闭时间。

II，以最大压力的3~5%为标准缓缓增加保压。

必须一边注意离型不良，拉伤，变形，缩水，飞边等不良，一边缓缓增加。

必须在注意最小残量的同时，缓缓增加。

如果到了0mm，向III

III，确认浇口封闭时间，决定保压时间。

IV,确认浇口封闭时间，决定保压时间。

3-4 决定冷却时间

3-5形状

3-6调整条件

由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该时间段改变尺寸的做法是错误的。

浇口部位凝固之后，即使在保压状态下继续压入，产品也不会被加压。可以将凝固以后的时间考虑为包括冷却时间在内的时间。

相反，设定的短的话，可能是造成产品重量的参差不齐，有可能成为每一个编号的参差不齐的重要原因。

但是，有例外情况。由于浇口对策，有时也极端缩短保压时间。相反，也有延长。并且，当故意推迟计量开始时，有时将保压时间设定得长一些。

当保压被极端变更时，有时需要调整浇口封闭的时间

3-7 取样调查·归纳试作状况

四、在模具调整试作（T2以下）时的试作前·试作时的确认事项·注意事项

4-2试作时的注意事项

4-3试作时的尺寸确认·形状确认

如果返回基本条件开始成形的话，要看到模具温度·树脂状态稳定为止的20~30模左右的情况，在这期间，确认产品散落等成形状态。

如果条件稳定，开始取样调查之前，必须再次进行设定·输入有无错误的条件确认。

另外，确认V-P时间·残量·周期时间·模重等，还必须确认与上次的数据无差异。如果与上次有差异，要考虑成形机的状态，必须注意有时因为条件的输入错误等。

5，设备变更·工厂转移时条件设定的方法

6，顾客给予模具的试作·条件的设定方法

7-1 隔离罩（显象管部件）

*程序与“初次试作时”相同，必须特别注意以下几点。

1，找出拉至可动一侧的条件。

射出不足，很可能在固定一侧取得，将离型剂涂抹在固定侧，同时依照3-2项的程序测出充填完成的计量值。

*DY部件上禁止涂抹离型剂，取得成熟条件的阶段，可以无视其进行。*设定充填（射出）时间短，使充填压力所花时间缩短。

*不使用保压，将近冷却时间设定得长一点。

2，不提高保压到必要范围以上。

即使调整厚片部的缩水，也不允许勉强提高保压。如果符合核对部等重要尺寸的话，有时可以允许一定程度的缩水。给予模具的情况，将添加样品作为标准。

*到④为止时，在①发现的无缩水压力状态下，缩水情况不会得到改善。因此虽然慢慢P2 （⑤）增加，弯曲度却变大。变更P1·P2·T1条件的组合，找出合适的条件。

* T1的时间过长的话，凝固层变得过厚，浇口也会凝固，无论怎样增加P2 ，缩水也不会得到改善。时间过短的话，容易出现弯曲。

7-4 皮纹加工前后试作的检验

到底只是假定的说法，根据褶皱加工的产品，模具表面的树脂的流动抵抗增强，合流部分的空间，没有出现固定侧·可动侧的差距吗？很难除去气体的影响，如果出现这样的差距的话，固定侧的裂痕前面的温度低，对于熔合纹产生很大的负面影响。证明以上事实也是众所周知的内容。“固定侧的焊接很明显，可动侧却很难发现。”

对于浇口，根据成形材料，浇口形状，直径，ラド的角度等的差异，处置方法是千差万别。没发现象弯曲对策“以这促模式没问题”的条件。①有时低压状态锋利，如果增加压力不锋利。②有时保压低时浇口高，保压高时锋利。③有时提高了保压，浇口变高。再提高保压时锋利。④有时浇口内部无遗留物时锋利。也有相反情况。⑤角浇口锋利。也有相反情况。

如果长时间内持续高保压的话，浇口会变高的情况。

降低保压，就可以把这个时间设定得长一些。然后一直用低压，直到浇口封闭为止。